Sustainability News

Ludwigshafen, Deutschland / Chiuduno, Italien – KASK, die bekannte italienische Helmmarke, nutzt Neopor^® Ccycled^®, ein expandierbares Polystyrol (EPS)-Granulat, von BASF zur Herstellung von Schutzhelmen für Arbeiter. Im Herstellungsprozess von Neopor^® Ccycled^® werden fossile Rohstoffe bereits am Beginn der BASF-Wertschöpfungskette durch Pyrolyseöl ersetzt, das durch chemisches Recycling von Post-Consumer-Kunststoffabfällen gewonnen wird. Hierbei wird das Massenbilanzverfahren angewendet. Auf diese Weise kann BASF Neopor^® Ccycled^® mit einem um etwa 90% reduzierten CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichem Neopor^® anbieten. KASK verwendet dieses nachhaltigere EPS nun zur Herstellung der Innenschale der Primero-Serie sowie der Innenschale der Schutzhelm-Serien Zenith X und Superplasma ab Ende Oktober 2024. Diese Produkte bieten die gleiche hohe Qualität und Sicherheit sowie einen reduzierten CO₂-Fußabdruck im Vergleich zur Verwendung von herkömmlichem EPS. Durch die Wahl dieser Produktserien, die zusammen den Großteil der verkauften Helme abdecken, kann KASK einen positiven Beitrag zur Kreislaufwirtschaft leisten.

BASF stärkt ihre Styrol-Wertschöpfungskette am Standort Ludwigshafen und erweitert die Produktionskapazität für Neopor^® um 50.000 Tonnen pro Jahr. Mit den zusätzlichen Mengen soll die wachsende Nachfrage nach dem grauen Dämmmaterial am Markt bedient werden. Die Inbetriebnahme der neuen Produktionsanlagen ist für Anfang 2027 vorgesehen.

BASF feiert das 40. Jubiläum von Basotect^®, dem weltweit ersten Melaminharzschaumstoff. Basotect^® wurde 1984 als schwer entflammbare Alternative zu herkömmlichen Schaumstoffen für die Schall- und Wärmedämmung im Bauwesen auf den Markt gebracht. Seit seiner Einführung schätzen Kunden Basotect^® für seine hohe Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit. Der Schaumstoff ist in acht Varianten für unterschiedliche Anwendungen erhältlich, darunter der berühmte Reinigungsschwamm, der den Schmutz ohne Reinigungsmittel einfach wegradiert. Der Duroplast ist ein Symbol für die Innovationskraft der BASF im Schaumstoffgeschäft: So unterschiedliche Branchen wie Bau, Automobil und öffentlicher Nahverkehr, Reinigung, Luft- und Raumfahrt sowie erneuerbare Energien schöpfen immer wieder aus seinem innovativen Potenzial für mehr Sicherheit und Energieeffizienz.

Für die Leistungselektronik der nächsten Generation hat die BASF ein Polyphthalamid (PPA) entwickelt, das besonders für die Fertigung von Gehäusen für IGBT-Halbleiter (IGBT: Insulated-Gate Bipolar Transistor) geeignet ist. Ultramid^® Advanced N3U41 G6 ist die Antwort auf den wachsenden Bedarf an Werkstoffen für leistungsstarke, zuverlässige Elektronikkomponenten z.B. für Elektrofahrzeuge, Hochgeschwindigkeitszüge, digitale Fertigungsstraßen und die Erzeugung erneuerbarer Energien. Semikron Danfoss, ein weltweiter Technologieführer im Bereich Leistungselektronik, verwendet jetzt das PPA der BASF für das Gehäuse seines Semitrans 10 IGBT, der in Wechselrichtern von Photovoltaik- und Windkraftanlagen verbaut werden kann. Dank seiner herausragenden chemischen Beständigkeit und Dimensionsstabilität verbessert Ultramid^® Advanced N die Widerstandsfähigkeit, die Langlebigkeit und die Zuverlässigkeit dieser IGBTs.

Mit Ultramid^® LowPCF (reduzierter CO₂-Fußabdruck/„Product Carbon Footprint“, PCF**) und Ultramid^® ZeroPCF* (CO₂-Fußabdruck von Netto-Null Treibhausgasemissionen) bietet BASF zwei neue Produktvarianten innerhalb ihrer Polyamid-Wertschöpfungskette in Europa an. Im Vergleich zu konventionellen Produkten kann somit der Ausstoß von Treibhausgasemissionen reduziert werden. BASF bietet künftig die Marke Ultramid^® B sowie das Vorprodukt Caprolactam als ZeroPCF- und LowPCF-Variante an, sowie Ultramid^® C als LowPCF-Option.