化工產業綠色引擎
蒸汽裂解爐堪比化工產業核心的引擎。高溫、燃氣驅動的裂解爐對基礎化學品生產至關重要，但是這個過程耗能大且排放大量二氧化碳。為了因應氣候和能源相關的挑戰，巴斯夫、沙特基礎工業公司和林德公司於 2022 年開始建設大型電加熱蒸汽裂解爐示範裝置。2024 年 4 月，三家公司共同慶祝了示範工廠的啟動。此專案的目標: 與現今常用的技術相較，將化工生產中高耗能裂解製程的二氧化碳排放量降低 90% 以上。
靈感: 改變核心
許多日常的產品都是來自蒸汽裂解爐的材料製成的，這些爐子通常在大約攝氏 850 度的極高溫環境下運轉。在化學價值鏈的起始階段，蒸汽裂解爐打破石腦油中的長鏈烴化合物。該過程產生了烯烴和芳香化合物，這些化學物質是許多產品的基礎，包括維生素、溶劑、特種化學品、塑膠和藥品。
但是現今，蒸汽裂解製程使用的是化石燃料。 蒸汽裂解爐的電氣化可能會改變全球化工產業的核心。
基礎: 石腦油
石腦油是從原油中蒸餾出來的。它用於生產汽油，但也是乙烯、丙烯、苯、甲苯和二甲苯的基礎，再加上甲醇和氨，幾乎全部有機化學工業都基於這七種基本化學物質。
巴斯夫位於德國路德維希港的一體化基地有自己的港口。從這個碼頭開始，石腦油、甲醇或者壓縮液化氣體等化工生產的主要原料直接透過管道運輸到生產裝置或者儲罐中。
任務: 重新思考其本質
巴斯夫已經制定了雄心勃勃的目標，到 2050 年將在全球實現二氧化碳淨零排放。為此，化工生產中使用可再生能源是必要的轉變。電加熱裂解爐專案可能對化工產業的氣候中和之路產生重大影響。與現今常用的技術相較，這個示範裝置可能將化工生產中高耗能裂解製程的二氧化碳排放量降低 90% 以上，目標將針對範疇 1、範疇 2 和範疇 3.1 的排放。
1 目標包括範疇 1、範疇 2 和範疇 3.1 的排放。根據《溫室氣體核算體系》，其他的溫室氣體轉化為二氧化碳當量。
建造: 整合不可能要素
電加熱裂解爐示範裝置於 2022 年開始建設，並於 2024 年 4 月竣工。如果成功，它將證明使用可再生能源電力可以有效達到生產基礎化學品所需的溫度。示範裝置中，有兩種加熱方式會進行平行測試:直接加熱 —— 電流直接供應到反應器內的製程管道，以及間接加熱 —— 利用管道周圍的加熱元件提供的熱輻射。
在巴斯夫德國路德維希港基地，這個原型會整合到兩個現有的蒸汽裂解裝置的其中一個。巴斯夫還在美國德州的亞瑟港、比利時的安特衛普和中國的南京運轉蒸汽裂解裝置。
目標: 推動轉型的試驗專案
電加熱裂解爐示範裝置每小時將處理約四噸的碳氫化合物。它將這些長碳鏈分解為烯烴和芳香烴，耗能約六千瓩來自風力、太陽能和水利的可再生能源。
這說明了運轉蒸汽裂解裝置所需的巨大能量，以及如果專案成功，能夠達到的二氧化碳減排量。如果全世界所有的蒸汽裂解裝置都使用綠色電力加熱，這將對化工產業使用綠色能源的需求產生顯著影響。
綠色化工的未來: 變革的資金支援
德國聯邦經濟和氣候保護部已經了解到該專案的巨大潛力，透過「工業脫碳」資金計劃，給予電加熱裂解爐示範裝置專案 1,480 萬歐元的支援。「工業脫碳」計劃旨在協助德國能源密集型工業實現碳中和。電加熱裂解爐專案為「下一代歐盟」專案的一部分，獲得了歐盟的資助。
巴斯夫致力於實現二氧化碳淨零排放和高能耗蒸汽裂解裝置的電氣化。這是我們轉型之路中的重要里程碑。
巴斯夫「一體化」: 高效利用資源
「Verbund」(一體化) 在德語中是「連接」的意思。在巴斯夫，永續發展已經成為現實生活的一部分。在我們獨特的「一體化」生產基地中，生產設備、能量流、物流和基礎設施都相互連接，讓我們能夠高效利用能源和節約資源。一個製程的副產品被用作其它工藝的原材料，這不僅減少了排放，還降低物流成本。智慧網絡還優化我們基地的能源供應，例如，一個裝置生產過程中的餘熱能為其它裝置的能源。
巴斯夫在全球有六個一體化基地，分別位於歐洲、北美洲和亞洲。這些是我們主要的生產基地，生產巴斯夫一半以上的產品。此外，巴斯夫還有 233 個生產基地。
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由歐盟「下一代歐盟」項目資助。本頁所表達的觀點和意見僅代表巴斯夫立場，不反映歐盟或者歐盟委員會的觀點。歐盟和歐盟委員會對此不承擔任何責任。