巴斯夫推出應用於電動車的創新 Ultramid^® T6000 產品規格

• 阻燃型 Ultramid^® T6000 聚鄰苯二甲醯胺用於接線端子，為電動車產業提供全新可靠的解決方案
• 該阻燃規格提供出色的冷熱衝擊性能和電絕緣性，安全性能更佳
• 採用無鹵阻燃劑，大幅降低腐蝕風險，滿足安全需求

巴斯夫全新開發的阻燃級 Ultramid^® T6000 聚鄰苯二甲醯胺 (高溫尼龍，PPA) 產品現已應用於接線端子。這一升級解決方案取代非阻燃材料，提升電動車中逆變器和電機系統的安全性。

Ultramid^® T6000 填補了傳統 PA66 和 PA6T 之間的產品空白，尤其在潮濕和高溫的環境下具有卓越的機械和介電性能。它易於加工，對模具和注塑設備的腐蝕性較低，是汽車上複雜部件應用的優選材料。Ultramid^® T6000易於配色，包括鮮明的色彩，因此在保持高性能標準的同時，還能提升外觀靈活度。

巴斯夫副總裁、亞太區特性材料部工程塑料業務負責人蘇榮源表示:「隨著電動車中金屬部件 (如接線端子和匯流排) 的設計和材料選擇日益注重安全性，巴斯夫致力為電動車產業開發創新的解決方案。我們的目標不僅是為了滿足現今的設計需求，還為客戶開發尖端技術的方案，以滿足未來的技術要求和安全標準。」

阻燃規格的 Ultramid^® T6000 專為電動車應用而設計，強度極高，是接線端子的理想選擇。這種創新材料可在 -40°C 至 150°C 的溫度範圍承受 1,000 次的溫度衝擊，幫助強化新能源汽車電氣系統的耐用性，並為接線端子和高壓匯流排提供出色的電絕緣，顯著提升汽車 800V 高壓架構的安全性。採用無鹵阻燃劑是該材料的一大特點，可大幅降低金屬腐蝕的風險，並符合嚴格的安全標準，在發生火災時保護車內人員。

此外，它還具有優異的強度、剛度和尺寸穩定性，適用於複雜的部件設計，可以順利完成汽車生產過程中多部件的裝配工序。同時，它還便於將多種功能整合到單個元件中，最終簡化裝配並提高電動車的空間效率。

關於巴斯夫特性材料業務部

巴斯夫特性材料業務部引領塑膠產業急需的永續轉型。我們的產品與全球客戶共同創造，為運輸、消費品、工業應用和建築這四個主要產業領域帶來創新，研發重點關注塑膠生命週期的各個階段: 製造、使用和循環。在「製造」階段，巴斯夫改善塑膠的製造方式，從產品設計到原材料選擇，以及生產過程。在「使用」階段，巴斯夫加強塑膠的優勢，如輕質、穩固性和耐熱性。在最後的「循環」階段，強調塑膠閉鎖循環的技術，致力於循環經濟。2023 年特性材料業務部全球銷售額達到72億歐元。加入 #我們的塑料之旅，請上網: https://www.performance-materials.basf.com。

關於巴斯夫

在巴斯夫，我們創造化學新作用——追求永續發展的未來。我們將經濟上的成功、社會責任和環境保護相結合。巴斯夫在全球約有112,000 名員工，為遍佈全球各類產業客戶的成功做出貢獻。我們的產品分屬六大業務領域: 化學品、材料、工業解決方案、表面處理技術、營養與護理、農業解決方案。2023 年巴斯夫全球銷售額為 689 億歐元。巴斯夫的股票在法蘭克福證券交易所上市 (交易代號: BAS)，並在美國發行存託憑證 (交易代號: BASFY)。欲瞭解更多資訊, 請上網: www.basf.com。