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Ingenieur:innen für Automatisierungstechnik

Immer am Puls der Zeit: Lösungen für die Herausforderungen von morgen

Lust gemeinsam die Welt zu verändern? Mit Themen, wie Nachhaltigkeit, Energie Transformation und Industrie 4.0 wartet auf Automatisierungsingenieur:innen bei BASF ein vielfältiges und spannendes Aufgabengebiet. Und nicht nur das! Mit ihren Innovationen tragen sie aktiv zu einer nachhaltigen Zukunft bei und bringen die BASF ihrem anspruchsvollen Ziel von weltweit Netto-Null-CO2-Emissionen ab 2050 ein Stück näher. So arbeiten unsere Ingenieur:innen beispielsweise an energieeffizienten Anlagen, der Nutzung von erneuerbaren Energien und Innovationen rund um Batteriematerialien und Elektromobilität.

Spannendes Arbeitsumfeld

Die neue Acetylen-Anlage am Verbundstandort Ludwigshafen kann jährlich 90.000 Tonnen der vielseitigen Chemikalie produzieren. Etwa 20 Betriebe am Standort Ludwigshafen nutzen Acetylen als vielseitig einsetzbaren chemischen Baustein und Ausgangsstoff für viele Produkte des täglichen Lebens. Die Einbindung der Anlage in das Verbundkonzept der BASF bietet die Vorteile einer effizienten Ressourcennutzung, exzellenter Produktionssynergien und kurzer Lieferwege. The new acetylene plant at the Ludwigshafen Verbund site has an annual capacity of 90,000 metric tons. Around 20 plants at the Ludwigshafen site use acetylene as a chemical building block and starting material for manufacturing many everyday products, including pharmaceuticals, plastics, solvents, electronic chemicals and highly elastic textile fibers. The integration of the plant into BASF's Verbund system offers advantages such as efficient use of resources, excellent production synergies and short supply routes.
Begleitung vielfältiger Investitionsprojekte
Kein Projekt wie das andere: Mit 360 Produktionsstandorten in 90 Ländern realisieren unsere Automatisierungsingenieur:innen Projekte rund um Anlagenbau, -erweiterung und -optimierung.
Wind park Oersted in the German North sea at sunset, large grey clouds shield the sun in an orange sky
Ressourcenschonende Technologien im Einsatz
Das Aufgabenspektrum verbunden mit elektrischer Energieversorgung ist breit: E&I-Ingenieur:innen integrieren neue Chemieanlagen in das Werksnetz, planen die elektrische Infrastruktur für neue Standorte und entwickeln Konzepte für den Ausbau der erneuerbaren Energien. 
Die neue Acetylen-Anlage am Verbundstandort Ludwigshafen kann jährlich 90.000 Tonnen der vielseitigen Chemikalie produzieren. Etwa 20 Betriebe am Standort Ludwigshafen nutzen Acetylen als vielseitig einsetzbaren chemischen Baustein und Ausgangsstoff für viele Produkte des täglichen Lebens. Die Einbindung der Anlage in das Verbundkonzept der BASF bietet die Vorteile einer effizienten Ressourcennutzung, exzellenter Produktionssynergien und kurzer Lieferwege. The new acetylene plant at the Ludwigshafen Verbund site has an annual capacity of 90,000 metric tons. Around 20 plants at the Ludwigshafen site use acetylene as a chemical building block and starting material for manufacturing many everyday products, including pharmaceuticals, plastics, solvents, electronic chemicals and highly elastic textile fibers. The integration of the plant into BASF's Verbund system offers advantages such as efficient use of resources, excellent production synergies and short supply routes.
Interdisziplinäres Arbeiten in globalen Projekten
Langeweile kommt hier garantiert nicht auf. Als Schnittstelle zu vielen Disziplinen ist die Arbeit unserer E&I-Ingenieur:innen abwechslungsreich und bringt einen großen Wissenstransfer mit einer steilen Lernkurve mit sich.

Anforderungsprofil

Traineeprogramme: Unser Einstieg für Berufsanfänger:innen

Unsere E&I Ingenieur:innen erzählen

Werden Sie Teil unseres Teams!

Entdecken Sie spannende Jobs im Bereich Automatisierung.

Stellenangebote

State-of-the-art HoloLens® glasses are used in a plant for intermediate products at the Ludwigshafen site in order to plan and implement plant modifications in a fast and cost-efficient manner. Andreas Ernst (right), Assistant Asset Manager, and Felix Volkmann (left), Asset Manager, can see a digital 3D model of the plant in their glasses, which is superimposed on their real field of vision. This allows them to check planned modifications, such as changes to piping, directly in the plant. They can see whether all parts fit together precisely or whether they still need to be adapted. The plant for intermediate products is made up of 16 plant sections and manufactures a broad portfolio of around 50 intermediate products such as amines or diols. BASF customers need these products for applications including the production of coatings for the automotive industry, pharma or crop protection products.