我们的水性Acrodur^®产品是酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂以及脲醛树脂等传统甲醛基树脂的创新型低排放替代品

巴斯夫通过其Acrodur^®品牌提供用于强化天然纤维、玻璃纤维、合成纤维、软木以及其他颗粒的创新型粘合剂。Acrodur^®系列纯水基产品是传统脲醛树脂、三聚氰胺甲醛或酚醛树脂的低排放替代品。Acrodur^®具有优异的粘合性能，可为汽车、家具和建筑行业生产高质量产品。

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Acrodur^®的优势

粘结性能出色
热机械稳定性高
能与阻燃剂、颜料和填料较好地相容
适用于粘合天然纤维、玻璃纤维、合成纤维、颗粒

可替代传统甲醛基树脂的水基粘合剂
尽可能减少加工过程以及最终产品的排放量
使天然纤维在轻量化部件中占有高比例

适用于浸渍，帘式和管道施胶以及喷涂
可用于既定的热塑性和热固性塑形工艺

汽车天然纤维用Acrodur^®

兼具性能与可持续性

汽车的重量对其性能有着至关重要的影响。使用巴斯夫的Acrodur^®处理时，天然纤维能够生产稳定的轻量化汽车零件，还能塑造我们未来的驾驶方式。

水基粘合剂；不添加甲醛；挥发性有机化合物含量低
适用于麻纤维、木材等各种天然纤维
可实现轻量化解决方案
具备优越的热机械稳定性
适用于热固性和热塑性工艺

助德国宇航中心“下一代汽车”实现稳定的多材料设计

节能、环保、道路安全：德国宇航中心“下一代汽车”项目解决了汽车行业今后在减少环境影响，提高安全性、舒适性方面所面临的挑战。该新概念车由轻量化、多材料车身结构构成，其功能集成将传统金属零件与高性能天然纤维相结合。

德国宇航中心“下一代汽车”的关键安全相关零件由可再生轻量化部件制成：内部地板由经Acrodur^®处理的天然纤维组成，可防止车身发生机械变形。通过这种方式，巴斯夫为工程师在不降低性能标准的前提下设计出稳定、定制化的极轻部件提供支持。结果：高效率、轻量化车身，符合高安全标准，节约资源，符合严格的二氧化碳排放法规。

德国宇航中心（DLR）是德国的国家级太空、能源与交通运输研究机构。
凭借其交通项目，德国宇航中心是欧洲第二大机构资助的交通研究机构。
德国宇航中心的 "下一代汽车（NGC）"项目旨在推动具有高度自动化和长距离的安静、低排放道路车辆的发展。

共塑未来出行：德国宇航中心、BNP Brinkmann、巴斯夫

轻量化技术是汽车设计的关键。对于电动汽车而言，更是如此：只有净重和动力之间达到微妙平衡才能保持驾驶乐趣，降低能耗，从而减少二氧化碳排放。为创造安全、可持续的部件，减轻电动汽车的重量，三家未来驱动型企业展开合作：巴斯夫提供了用于天然纤维的Acrodur^®，并与BNP Brinkman一同为德国宇航中心的一款“下一代汽车”定制了极其稳定的轻量化内饰地板。这款概念车结合了最新的汽车轻量化设计方法和创新的可再生材料，将塑造未来出行。

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